友发源泰钢铁销售:耐磨钢板、合金钢板、耐候板、40Cr钢板、NM400耐磨钢板、NM500耐磨钢板、弹簧钢、60Si2Mn钢板、20Cr钢板、15CrMo钢、45号钢等采购的一站式服务,欢迎有意者前来洽谈合作!
椐统计,机械产品中80%以上零件的报废是由于表面失效造成的,而真正因材料整体强度不足产生断裂或变形的零件失效所占的比例很小(事实上,许多零件发生破裂,其裂纹也首先是从表面产生的)。因此,提高材料表面耐磨性、耐蚀性、性能及强度,是延长 零部件使用寿命、合理配置性能、保证系统稳定性的关键。因此,表面热处理技术,得到了人们的极大关注,发展很快,对各类构件的性能的提高发挥着越来越重要的作用。
渗层深度一般为0.1~1.5mm,属中等深度,主要用于表面硬化。表层组织为(马氏体+碳化物+残留奥氏体),表层应力状态为高残余压应力。经淬火后,表面硬度可达58~65HRC,心部硬度一般为30HRC左右,具有良好的耐磨性,有好的接触疲劳强度、弯曲疲劳强度、抗 粘着咬合能力及较高冲击韧性。热处理变形倾向较大,但不易开裂。本工艺适用钢材为低碳钢和低碳合金钢,舞钢耐磨板nm360,如NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、NM500耐磨钢板、NM600耐磨钢板、15、20、12CeNi3、20Cr2Ni4、20Cr、15CrMo、20CrMo、20CrMnTi等及铁基粉末冶金材料,主要用于表面要求耐磨、耐疲劳,而心部韧性好的重载荷零件。 本工艺所用钢材成本较低或中等,设备投资较高。 本工艺渗层较浅,一般为0.1~1.0mm,大多用于表面硬化。表层组织为(碳氮化合物+含氮马氏体+残留奥氏体),表层为高残余压应力状态。淬火后,表面硬度达60~65HRC,耐磨性较高,有良好的接触疲劳强度和良好的弯曲疲劳强度及好的抗咬合能力和好的冲击韧性。
热处理变形倾向及开裂倾向同渗碳淬火工艺。 本工艺适用钢材为低碳钢、低碳合金钢、中碳合金钢及铁基粉末冶金材料,如中NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、碳合金钢40Cr、35CrMo、42CrMo等,低碳钢、低碳合金钢及铁基粉末冶金材料同渗碳淬火。主要用于表面要求耐磨、耐疲劳,而心部韧性好的 中载荷零件。 本工艺渗层较薄,一般为0.1~0.4mm,主要用于表面硬化。表层组织为(氮碳化合物+含氮固溶体),表层为高残余压应力状态。渗氮后,表面硬度一般为800~1200HV(63~71HRC),耐磨性很高,同时具有良好的接触疲劳强度、良好的弯曲疲劳强度、良好的抗咬合能力及较好的冲击韧性。氮化处理变形倾向及开裂倾向很小。渗氮后的零件,一般不再进行加工。特殊情况下,只能进行加工量很小的精磨。本工艺适用材料为中碳合金渗氮钢及球墨铸铁,如NM400耐磨板、NM500耐磨钢板、38CrMoAl、3Cr13、35CrMo、42CrMo、20CrMnTiT、QT600-3等。主要用于表面耐磨性要求很高的重要零件。
渗层的化合物层一般为0.005~0.020mm,主要用于表面硬化。表面硬化层组织为(表面碳氮化合物层+内部氮扩散层),表面为高残余压应力状态。氮碳共渗后,表面硬度一般为500~800HV(50~63HRC),耐磨性较高,接触疲劳强度和弯曲疲劳强度较好,抗咬合能力好。氮碳共渗处理变形倾向及开裂倾向很小。氮碳共渗处理,一般都是后一工序,不允许再经加工。
根据选用频率不同,硬化层范围为0.8~50mm,主要用于表面硬化。表面组织为马氏体,表层为高的残余压应力状态。表面硬度可达55~65HRC,具有高的耐磨性,好的接触疲劳强度,好的弯曲疲劳强度和较好的抗咬合能力。变形及开裂倾向较小。感应淬火后,一般都要经过磨削加工。火焰淬火的表面硬化层一般在1~12mm,主要用于表面硬化。表层组织为淬火马氏体,表层为高的压应力状态。表面硬度可达55~63HRC,表面耐磨性高,具有好的接触疲劳强度,双鸭山耐磨板,好的弯曲疲劳强度和较好的抗咬合能力。淬火变形及开裂倾向较小。火焰淬火后,一般都要经过磨削加工。本工艺适用材料为中碳钢或中碳合金钢。主要用于表面要求耐磨的零件。
天津友发源泰钢铁大量现货长期供应耐磨板,NM400耐磨钢板,NM500耐磨钢板,MN13耐磨钢板,耐候板,进口耐磨板,耐候钢板等,规格齐全,批发零售皆营,信誉至上,品质值得信赖,支持切割零售,按图切割,加工。
矿机优选
颚式破碎机的动颚板上部与偏心轴相连,下部由推力板支撑,而定颚板则固定在机架上。偏心轴转动时,动颚板主要承受物料的挤压作用,而定颚板主要承受物料的滑动切削作用。作为颚破磨损率较高的部件,颚板材质的选择关系到用户的成本和效益。
高锰钢
高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质,有很好的抗冲击载荷能力,但由于破碎机结构的原因,动、定颚扳间的张角过大,易于造成磨料滑动,因形变硬化不充分而使颚板表面硬度偏低,磨料短程切削,颚板磨损较快。
为提高颚板的使用寿命,开发了多种颚板材质,如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素对高锰钢进行改性处理,及对高锰钢进行弥散强化处理,提高其初始硬度和屈服强度。此外,还研制了中锰钢、低合金钢、高铬铸铁与高锰钢复合等,均在生产中取得了较好的使用效果。
中锰钢
中锰钢早由Climax钼业公司发明,并于1963年正式列入美国专利。其硬化机理为:锰量降低后,奥氏体稳定性下降,在受到冲击或磨损时,奥氏体易发生形变诱发马氏体相变,而使其耐磨性提高。中锰钢的通常成份(%):0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中锰钢颚板实际使用寿命可比高锰钢提高20%以上,而成本与高锰钢相当。
高铬铸铁
高铬铸铁虽然有很高的耐磨性,但因其韧性较差,所以用高铬铸铁做颚板并不一定取得好的使用效果。近年来,采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上,耐磨板牌号,组成复台颚板,相对耐磨性高达3倍以上,使颚板的使用寿命显著提高。这也是提高颚板使用寿命的有效途径,但其制造工艺较复杂,因此制造难度较大。
中碳低合金铸钢
中碳低合金铸钢也是应用较广泛的一种耐磨材料,由于具有较高的硬度(≥45HRC)与适当的韧性相配合(≥15J/cm2),可以抵抗物料的切削和反复挤压引起的疲劳剥落,因而表现出良好的耐磨性。同时中碳低合金铸钢还可以通过成份及热处理工艺的调整,使硬度和韧性在较大范围内变动,以适应不同工况条件的要求。生产运行试验表明,一般中碳低合金钢颚板的使用寿命比高锰钢的可提高3倍以上。
颚板材质选择建议
综上所述,颚板材质的选择理想上要满足高硬度、高韧性的要求,但材料的韧性与硬度往往矛盾,因此在实际选材时,一定要充分了解工况条件,台理选用材质。
1)冲击载荷是合理选材应考虑的重要因素之一。
规格越大,易磨损件越重,其所破碎物料的块度越太,所承受的冲击载荷也越大。此时,改性或弥散强化的高锰钢仍可作为选材的对象。
而对于中、小型破碎机,其易磨件所承受的冲击载荷并不很大,采用高锰钢,很难使其充分加工硬化。在这种工况条件下,选用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材质,可取得良好的技术经济效益。
2)物料的组成及其硬度也是合理选材不可忽视的因素。
一般而言,物料硬度越高,则对易磨损件材质的硬度要求也越高,所以在满足韧性要求的条件下,应尽可能选用高硬度的材质。
3)合理选材还应考虑易磨损件的磨损机制。
若以切削磨损为主,则选材时应首先考虑硬度;若以塑变磨损为主或疲劳磨损为主,则选材时应先考虑塑性及韧性。
当然,在选用材质时,还应考虑其工艺合理性,易于组织生产与质量控制。
天 津 友 发 源 泰 钢 铁 有 限 公 司
耐磨板360、耐磨板400、耐磨钢板450、耐磨500钢板、进口耐磨钢板、锰13耐磨钢板
主要用途;
1)工程机械设备;装卸机挖掘机推土机铲斗机、侧刃板、斗低板、刀片、衬板等。
2)装卸机械设备;卸轧机链板、料斗衬板、抓斗刃板、中型自动翻斗车翻斗板。
3)建筑机械设备;水泥推料机齿板、混凝土搅拌机衬板、搅拌楼衬板、防尘器衬板等。
4)冶金机械设备;铁矿烧结运输弯头、铁矿石烧结机衬板、刮板机衬板等。
5)矿山机械设备;矿料,石料破碎机衬板、叶片等。
6)火电设备;磨煤机衬板、煤斗、煤分输送管、煤分分配器格板、卸煤设备衬板等。
7)抛丸机机械设备;抛丸机衬板。
8)其他机械设备;沙磨机筒体、叶片、各种港口机械耐磨部件。
耐磨板规格牌号;
厚度;4——100mm宽度;1500——2200mm
品名 材质 规格 (mm) 钢厂/产地
NM360/400/450/500/550/600 4*1500—2000*6000—8000 新钢耐磨板 nm360/400/450/500/550/600 5*1500—2000*6000—8000 新钢耐磨板
NM360/400/450/500/550/600 5.5*1500—2000*6000—8000 新钢耐磨板 nm360/400/450/500/550/600 6*1500—2000*6000—8000 新钢耐磨钢板
WNM360/400/450/500/550/600 8*1500—2000*6000—8000 舞钢耐磨板
Wnm360/400/450/500/550/600 10*1500—2000*6000—8000 舞钢耐磨板
WNM360/400/450/500/550/600 12*1500—2200*6000—8000 舞钢耐磨钢板
现货规格齐全就不一一列出。
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